当前位置：
返回一、人员管理：
1 、首先，每年度对生产班组长实行轮换及各岗位的人员在各班组中穿插调整。其一，避免人员长期在同一班组里时间过久后，极容易拉帮结派，产生小团体；其二，降低班组长感情管理的风险；其三，通过人员的合理调整与搭配，可平衡各班组公平性的竞争。
2 、通过召开部门员工会议或生产板报的形式，让员工了解公 司、部门的经营策略， 实施目标管理，生产经营情况要定期进行公布。
3 、人员的合理调配，依据熟练程度合理安排人员，尤其是包 装岗位。每条生产线受生产品种的差异而使工作强度相差较大， 有的人从上班至下班忙得不可开交，有的人却很闲。因此要合理安排好、 调配好此岗位的人员，亦就是通常我们所说的站线。
4 、管理人员要了解每个员工的特点，注意栽培和使用，在平 时工作中有意识地培养， 合理地发挥个人特长， 快手、慢手心中有数， 造就多面手，知人善用。
5 、权力线要明确： 员工（完成任务， 报告问题） ——组长（执
行任务，处理问题，报告结果）——班长（执行计划，报告生产，处理问题）——主任（监督执行，总结计划，公布成果）
6 、严格执行规章制度， 提高人的效率， 减少人员的无效时间， 杜绝人浮于事。
二、机械设备管理：
1 、做好日常维护，减少故障时间，对由于责任心不强，未按 要求对设备进行保养而使设备受损者， 依据程度给予调离岗位、考核降级等处罚。
2 、设备故障时，生产班长要及时上报主管领导，机修人员在故障发生后 15分钟内务必到场处理，部门领导亲临现场组织抢修与协调，争取最短时间排除故障，减少停机待机时间。
三、物料管理：
1 、生产前的准备工作要充分， 注意把好生产过程中的“三关”
（投料量、中控配料量、包装量），制订奖罚规定，保证生产的连续性，“三关”的数量要基本上保持正比的关系。
2 、严格按制程条件实施操作，努力控制一次合格品。学会“把脉”诊治，做到早发现、早控制。设定不合格品的基数，超出基数部分实行产量倒扣处罚，提高员工的责任心，以减少不合格品的产生， 并对每月各班一次合格率完成情况进行统计、分析、评比、公布。
四、方法：
1 、作为生产部门的主管要清楚地了解生产工艺，设备的性能，
工序的瓶颈，主动与销售部门、内勤进行有效沟通，对生产计划灵活 合理安排。每天的生产计划要亲自安排并记于心， 原则上计划量少于8 吨不给予安排生产。且计划量少、时产较低的尽可能安排在小机生产，量身定做，因计划而异。
2 、生产旺季时，各班之间的产量差异在 100吨以内不考虑做出调整；当大于此数时，在生产计划方面适度做出调节，以均衡各班的
收入。淡季阶段凡是开机生产第一个班的产量与当天生产 N个班的产量实行平均分配，避免班与班之间相互制约，减少班组之间的抱怨。
3 、目前我们生产的品种多达 80多个，这样将造成我们生产过程中频繁地转换料， 质量波动大，生产效率下降，品种无法压缩下来， 唯有对配方进行优化，合并生产配方。
五、环境：
1 、改善作业环境，使员工有一个舒适的工作环境，减少员工作业的疲劳感和对工作的厌恶感。
2 、加强 5S管理，杜绝“跑、冒、滴、漏”现象，为员工创造一个干净、舒适的工作环境。
总之，通过加强车间员工管理和设备管理， 从而提高员工的操作技术技能和提高设备的使用效率。通过全面地对“人、机、料、法、环” 进行综合分析考虑，尽最大努力达到稳定产品质量， 提高生产效率的作用。
