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随着市场竞争的日益激烈，制造商要想持续的获得高的经济效益，最大化的挖掘和改善。生产车间的生产效率显得极其重要，在某些方面，它甚至成为企业是否可以赢利的决定性因素。然而，在现在的制造业中，看似良好运作的生产车间实际上并没有以最好的状态进行工作，这无形中为企业带来了巨大的损失。为了解决这一问题，国际制造业提出了全局设备效率(OEE)的概念。
什么是设备综合效率OEE？
设备综合效率是Overall Equipment Effectiveness，简称OEE。一般，每一个生产设备都有自己的理论产能，要实现这一理论产能必须保证没有任何干扰和质量损耗。它是一种严格的机器总体性能的衡量手段，提示时间浪费存在于哪里，统计各种时间浪费的目的在于实现改进。
OEE有什么作用？
以生产业务主线为导向，拉动物流、工艺、质量、设备等业务辅助线配套运转。同时，通过升级采集手段，以方便领导宏观查阅生产状况和了解生产信息、使人力与机台设备科学配合，发挥出最大化的潜能、帮助管理者发现和减少生产中存在的六大损失等等效用。
但，实施OEE系统后，问题也随之而来！
正因为，OEE是一个评价生产的指标。所以，另一方面来说，用OEE评价设备部门是很不科学的，因为待料、换装、调试、检测等等都会影响设备综合效率，这些工作的效率是不受设备部门所管控的。所以会造成一开生产会议就扯皮，变成了对设备部门的批斗会议，比如：
生产没跟上，生产说设备问题；产品质量不好，技术也说设备问题；原材料耗用超差，还是先说是你设备问题...
言而总之，设备问题就是生产订单完不成的最有说服力借口！
每周每月OEE输出的报表对设备部门来说，犹如他经常告诉你：设备病了！但是是什么病，影响有大多？如何改善？他无法告诉你。
OEE无法体现，也就意味着老板也无法知道，设备部门天天累死累活，并没人知道你到底做了多少工作？做得好不好？有没有成效？
也就衡量不出设备管理的重要性！所以这也是设备部门普遍不受企业老板重视的根本原因！
那设备部门如何才能甩掉这锅？
为了洗锅，设备领导们经常开会就跟下面维修人员说，维修记录、保修时间、修理时间等，一定要记录清楚。但光记了，用不起来，那锅还是能洗不能甩！只是出现扯皮的时候，有个档案记录可查而已，要根本性解决这个问题，还需要更进一步！
使用设备数据的正确姿势
真相是基于这些工单数据而分析出来的MTBF和MTTR才是评价设备管理工作成效的最有效指标！而且用MTBF平均故障间隔时间、MTTR平均故障修复时间、MRT维修响应时间、A设备可用度等指标来评价设备部门工作成效也会相对靠谱和公允，老板更容易接受和直观感知！因为它和企业运营的效率和成本直接挂上了关系！只要和钱相关的事情，你懂的！
如果说OEE设备综合效率是经常在开会时告诉你：设备病了！但是是什么病，他无法告诉你。
那么MTBF平均故障间隔时间，就可以告诉你设备病得有多严重，结合设备生产负荷情况、投运使用年限情况和具体故障报修维修情况，就能对设备进行一个360°的大健康体检。（评估设备可靠性，评估生产保障水平，数值越大越好，也说明产品交付能力越强）
MTTR平均故障修复时间，就可以告诉你，设备病了不怕，有设备医生在它身边，而且这些设备医生知识技能水平都很高，很快速就可以帮它修复。（评估维修人员知识技能水平，数值越小越好，不但能降低故障停产时间，还能大幅降低全厂员工加班费用和能源消耗费用）
MRT维修响应时间，就可以清楚让你评估自己的备件库存是否合理，供应链管理水平是否给力，维修人员工作积极性和事后灭火是否及时。（评估设备管理能力和组织水平，数值越小越好，说明下面员工响应神速、领导组织得力）
设备可用度，就可以告诉你，全厂有1000台设备，哪些设备是有问题的，需要安排主动维修或者重点关注、或者维修资源适当向这些经常出问题的设备倾斜。（基于ToC约束理论，自动找出关键瓶颈点设备，设备管理工作由经验升级为由数字驱动进行主动维修，而不是传统的被动式维修，天天事后灭火）
当然，这几个关键指标不仅可以轻松甩锅，也可以为设备部门的工作指定方向，工作成效以数字说话，做了多少事，做到什么水平，可以直观反映出来，再也不会和以前一样，累死都没人知道，还时不时受其他部门挤兑。
方法虽好！但是要做到这些工单数据的自动采集和自动的分析，需要投资数采项目或者物联网项目，动一动就是百万千万元，老板不会同意啊！！！那不是白高兴了？
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第一步：在设备上装上智能三色灯
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